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Zhejiang Ceeto Molding Technology Co.,Ltd.

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Molde plástico da caixa da caixa

    Tipo de pagamento: L/C,T/T
    Incoterm: FOB,CFR,CIF,FCA
    Quantidade de pedido mínimo: 1set Set/Sets
    Tempo de entrega: 90 dias

Informação básica

Modelo: CT-11018

Modo de modelagem: Molde de injeção

Processo de acabamento de superfície: Polimento

Cavidade do molde: Cavidade Única

Material plástico: HDPE

Process Combination Type: Single-Process Mode

Aplicação: Mercadoria

Corredor: Corredor quente

Software de design: UG

Instalação: Fixo

Certificação: TS16949, ISO

Padrão: DME

Personalizado: Personalizado

Additional Info

Pacote: Caixa de madeira

produtividade: 500000shots/mold life

marca: Ceeto

transporte: Ocean,Air

Lugar de origem: China

Habilidade da fonte: 10sets/month

Certificados : ISO

Código HS: 8480790090

porta: Ningbo,Shanghai

Descrição do produto

Precauções para o design do molde:

O design da forma e da espessura da parede das peças de plástico deve ser particularmente considerado para facilitar o fluxo suave da cavidade de enchimento e evitar cantos e lacunas afiadas.



O ângulo de liberação deve ser grande, 15% com fibra de vidro pode ser de 1 ° 2 °, 30% com fibra de vidro pode ser de 2 ° 3 ° Quando o ângulo de inclinação não é permitido, a desmoldagem forçada deve ser evitada e a horizontal estrutura de separação deve ser adotada.



Section A seção cross do sistema de vazamento deve ser grande e o processo deve ser reto e curto para facilitar a dispersão uniforme das fibras.



O desenho da entrada de alimentação deve considerar a prevenção de enchimento insuficiente, deformatio anisotrópica n, distribuição irregular de fibras de vidro, e fácil de produzir marcas de solda e outras consequências adversas. A porta de alimentação deve ser fina, larga, em forma de leque, em forma de anel e multiponto para tornar o fluxo turbulento e as fibras de vidro dispersas uniformemente para reduzir a anisotropia. É melhor não usar portas de alimentação em forma de agulha. A seção da boca pode ser aumentada adequadamente e seu comprimento deve ser curto.



Core O núcleo e a cavidade do molde devem ter rigidez e resistência suficientes.

Mold O molde deve ser temperado, polido e deve-se selecionar aço resistente ao desgaste, e as peças fáceis de usar devem ser fáceis de reparar.

A ejeção deve ser uniforme e forte, conveniente para a substituição.

Mold O molde deve estar equipado com uma calha de descarga excessiva e deve ser colocado no local onde as marcas de soldagem ocorrem facilmente.

Ajuste de temperatura do molde

A temperatura do molde afecta a moldagem de ciclo de moldagem e qualidade. Na operação real, a temperatura mais baixa apropriada do molde usado é definida e, em seguida, ajustada de acordo com o status da qualidade.

Speaking Corretamente falando, a temperatura do molde se refere à temperatura da superfície da cavidade quando a formação está sendo realizada. No projeto de moldes e na configuração das condições de engenharia de moldagem, é importante não apenas manter uma temperatura adequada, mas também permitir que ela seja distribuída uniformemente.

(3) A distribuição desigual da temperatura do molde causará encolhimento desigual e tensão interna, facilitando assim a deformação e a deformação da porta de moldagem



Aumentar a temperatura do molde pode obter os seguintes efeitos;

① Aumente a cristalinidade e a estrutura mais uniforme do produto moldado.

AkeFaça o encolhimento do molde mais completamente e reduza o encolhimento depois.

③ Melhore a força e a resistência ao calor dos produtos moldados.

④Reduza o estresse interno residual, alinhamento molecular e deformação.

⑤ Reduza a resistência do fluxo durante o enchimento e reduza a perda de pressão.

⑥ Torne a aparência do produto moldado mais brilhante.

⑦ Aumente a chance de rebarbas em produtos moldados.

⑧ Aumente a posição do portão próximo e reduza a chance de depressão na posição do portão remoto.

⑨Reduza o grau óbvio de linha de encadernação

⑩ Aumente o tempo de resfriamento.

Medição e plastificação

No processo de moldagem, o controle de quantidade de injeção (medição) e a fusão uniforme do plástico (plastificação) são realizados pela unidade de plastificação (unidade de plastificação) da máquina de injeção.



Temperatura do barril

Embora o derretimento do plástico seja de cerca de 60 a 85% devido à energia térmica gerada pela rotação do parafuso, o estado de derretimento do plástico ainda é afetado pela temperatura do cilindro de aquecimento, especialmente pela temperatura próxima à área frontal do parafuso. o bico - a temperatura na área frontal Quando está alto, é fácil causar o fenômeno de pingar e puxar as peças ao puxar para fora.



Velocidade do parafuso

R. O derretimento do plástico deve-se principalmente ao calor gerado pela rotação do parafuso, portanto, a velocidade do parafuso é muito rápida e produz os seguintes efeitos:

uma. Decomposição térmica de plásticos.

b. A fibra de vidro (mais fibra plástica) é reduzida.

c. O desgaste do parafuso ou do cilindro de aquecimento é acelerado.

B. A configuração da velocidade pode ser medida por sua velocidade circunferencial:

Velocidade periférica = n (velocidade) * d (diâmetro) * π (circunferencial)

Geralmente, para plásticos de baixa viscosidade com boa estabilidade térmica, a velocidade periférica da rotação da haste do parafuso pode ser ajustada para cerca de 1m / s, mas para plásticos com baixa estabilidade térmica, deve ser tão baixa quanto cerca de 0,1.

C. Em aplicações práticas, podemos reduzir a velocidade do parafuso o máximo possível, para que a alimentação rotativa possa ser concluída antes da abertura do molde.



PRESSÃO DE VOLTA

A. Quando o parafuso gira e alimenta, a pressão acumulada pelo derretimento que avança para a extremidade frontal do parafuso é chamada de contrapressão. Durante a moldagem por injeção, pode ser ajustado ajustando a pressão de retorno do cilindro hidráulico da injeção. efeito:

uma. O derretimento derrete de maneira mais uniforme.

b. O toner e o material de enchimento estão mais dispersos.

c. Faça a saída de gás da porta em branco.

d. A medição do feed é precisa.

B. O nível da contrapressão é determinado pela viscosidade e estabilidade térmica do plástico. Uma pressão de retorno muito alta aumenta o tempo de alimentação e, devido ao aumento da força de cisalhamento rotativa, é fácil causar superaquecimento do plástico. Geralmente, 5 a 15 kg / cm2 é adequado.



LFecho livre (SUGA PARA TRÁS, DESCOMPRESSÃO)

A. Antes do início da alimentação do parafuso, o parafuso pode ser retraído adequadamente, o que pode reduzir a pressão do fundido na extremidade frontal do molde. Isso é chamado de afrouxamento frontal. Seu efeito pode impedir a pressão do fundido no bico do bico. Moldagem.

B. Após a alimentação do parafuso, o parafuso pode ser retraído adequadamente para reduzir a pressão de fusão na extremidade frontal do parafuso. Isso é chamado de afrouxamento traseiro e seu efeito pode impedir que o bico goteje.

C. O problema é que é fácil manter o molde convencional (SPRUE); Embora seja muito solto, ele pode sugar o ar e fazer com que o produto moldado tenha marcas de ar.


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