Moldes de injeção de caixa de frutas plásticos

O molde Ceeto foi dedicado no projeto e fabricação de moldes de caixa de caixas de plástico e molde de caixa de frutas plástico por muitos anos, com uma experiência rica, criamos todos os tipos de caixa de caixas de plástico e caixa de frutas de plástico de acordo com os requisitos técnicos do cliente e também poderíamos fornecer a você com o modelo 3D com sua amostra e faça quaisquer alterações no design do produto. Com base em nossa experiência técnica, aqui resumimos como projetar peças de caixa de frutas de plástico e moldes da seguinte forma.

⑴ O projeto da forma e da espessura da parede das partes plásticas deve ser particularmente considerado para facilitar o fluxo suave da cavidade de enchimento e evitar cantos e lacunas nítidas.



⑵ O ângulo de liberação deve ser grande, 15% com fibra de vidro pode ser de 1 ° ～ 2 °, 30% com fibra de vidro pode ser 2 ° ～ 3 ° Quando o ângulo de rascunho não é permitido, a desmembração forçada deve ser evitada e o horizontal A estrutura de separação deve ser adotada.



⑶ A seção de CR do sistema de vazamento deve ser grande e o processo deve ser reto e curto para facilitar a dispersão uniforme das fibras.



⑷ O projeto da entrada de alimentação deve considerar a prevenção de preenchimento insuficiente, deformatio anisotrópica , distribuição desigual de fibras de vidro e marcas de solda fáceis de produzir e outras consequências adversas. A porta de alimentação deve ser fina, largura, em forma de ventilador, em forma de anel e portas de alimentação de vários pontos para tornar o fluxo turbulento e as fibras de vidro se dispersam uniformemente para reduzir a anisotropia. É melhor não usar portas de alimentação em forma de agulha. A seção da boca pode ser aumentada adequadamente e seu comprimento deve ser curto.



⑸ O núcleo do molde e a cavidade devem ter rigidez e força suficientes.

⑹ O molde deve ser endurecido, polido e o aço resistente ao desgaste deve ser selecionado, e as peças fáceis de usar devem ser fáceis de reparar.

⑺ A ejeção deve ser par e forte, conveniente para substituição.

⑻ O molde deve ser equipado com o excesso de escape e deve ser definido no local onde ocorrem facilmente as marcas de soldagem.

Configuração da temperatura do molde

⑴ A temperatura do molde afeta o ciclo de moldagem e a qualidade de moldagem. Na operação real, a temperatura mais baixa apropriada do molde do material utilizada é definida e, em seguida, ajustou o aplicativo apoiado de acordo com o status da qualidade.

⑵ Falando corretamente, a temperatura do molde refere -se à temperatura da superfície da cavidade ao se formar. Na configuração de condição de engenharia e formação de moldes, é importante não apenas manter uma temperatura apropriada, mas também para permitir que ela seja distribuída uniformemente.

(3) A distribuição desigual de temperatura do molde causará encolhimento desigual e estresse interno, facilitando a porta de moldagem de se deformar e deformar



⑷ Aumentar a imperatura do molde pode obter os seguintes efeitos;

① Aumente a cristalinidade e a estrutura mais uniforme do produto moldado.

② Faça o encolhimento da moldagem mais plenamente e reduza o encolhimento posteriormente.

③ Melhore a força e a resistência ao calor dos produtos moldados.

Reduce resíduos de tensão interna, alinhamento molecular e deformação.

⑤ Reduza a resistência do fluxo durante o enchimento e reduza a perda de pressão.

⑥ Torne a aparência do produto moldado mais brilhante.

⑦ Aumente a chance de rebarbas em produtos moldados.

⑧ Aumente a posição próxima e reduza a chance de depressão na posição de portão distante.

"Reduce o grau óbvio de linha de ligação

⑩ Aumente o tempo de resfriamento.

Medição e plastificação

⑴ No processo de moldagem, o controle da injeção (medição) e o derretimento uniforme do plástico (plastificação) são realizados pela unidade de plastificante (unidade plastificante) da máquina de injeção.



① Temperatura do barrel

Embora o derretimento do plástico seja de cerca de 60 a 85% devido à energia térmica gerada pela rotação do parafuso, o estado de fusão do plástico ainda é afetado pela temperatura do cilindro de aquecimento, especialmente a temperatura próxima à área frontal da frente de O bico-a temperatura na área da frente quando está alta, é fácil causar o fenômeno de pingar e puxar as peças ao retirar.



Speed ​​Speed

R. O derretimento do plástico é principalmente devido ao calor gerado pela rotação do parafuso; portanto, a velocidade do parafuso é muito rápida, ele tem os seguintes efeitos:

a. Decomposição térmica de plásticos.

b. A fibra de vidro (mais plástico de fibra) é reduzida.

c. O desgaste do parafuso ou do cilindro de aquecimento é acelerado.

B. A configuração de velocidade pode ser medida por sua velocidade circunferencial:

Velocidade periférica = n (velocidade) * d (diâmetro) * π (circunferencial)

Geralmente, para plásticos de baixa viscosidade com boa estabilidade térmica, a velocidade periférica da rotação da haste do parafuso pode ser definida como cerca de 1m / s, mas para plásticos com baixa estabilidade térmica, deve ser tão baixo quanto 0,1.

C. Em aplicações práticas, podemos reduzir a velocidade do parafuso o máximo possível, para que a alimentação rotativa possa ser concluída antes que o molde seja aberto.



③ Pressão

A. Quando o parafuso gira e alimenta, a pressão acumulada pelo fundido avançando para a extremidade frontal do parafuso é chamada de pressão traseira. Durante a moldagem por injeção, ela pode ser ajustada ajustando a pressão de retorno do cilindro hidráulico da injeção. efeito:

a. Derreter derrete mais uniformemente.

b. O toner e o enchimento estão mais dispersos uniformemente.

c. Faça a saída de gás da porta de apagamento.

d. A medição da alimentação é precisa.

B. O nível da pressão traseira é determinado pela viscosidade e estabilidade térmica do plástico. A pressão de volta muito alta aumenta o tempo de alimentação e, devido ao aumento da força de cisalhamento rotativa, é fácil fazer com que o plástico superaqueça. Geralmente, 5-15kg / cm2 são adequados.