Molde de injeção de caixa de ferramentas portátil

Nossa empresa Zhejiang Ceeto Mold tem 10 anos de experiência profissional no mercado do Oriente Médio e é particularmente líder mundial em molde de injeção de caixa de ferramentas portáteis portáteis personalizados. Molde de injeção plástica de seringa médica, ferramentas elétricas do campo de molde de fundição de alumínio também tem uma reputação global .

Em combinação com designers de moldes qualificados, tecnologia de software e o uso de máquinas CNC caras, o MSI cria moldes para injeção de plástico que são usados ​​para produzir peças de plástico moldadas de alta qualidade. Nossos especialistas em moldagem por injeção esperam trabalhar com você no seu projeto de construção de molde como o próximo passo para fabricar suas peças moldadas personalizadas. Se você está procurando um Fornecedor de moldes de injeção , nós o cobrimos.

Moldes para injeção plástica

Receber peças plásticas de alta qualidade começa com a compra de um molde construído de qualidade. Trabalharemos com você a cada passo do caminho para garantir que você esteja familiarizado com os diferentes tipos de moldes para injeção de plástico que estão disponíveis e garantiremos que você esteja completamente informado antes de comprar .

Processo de moldagem por injeção

A moldagem por injeção plástica requer três componentes primários - uma máquina de moldagem por injeção, um molde e material plástico cru. Os moldes para injeção plástica consistem em componentes de alumínio e aço de alta resistência que foram usinados para operar em duas metades. As metades do molde se juntam dentro da máquina de moldagem para formar sua peça de plástico personalizado.

A máquina injeta plástico derretido no molde, onde se solidifica para se tornar o produto final. O processo de moldagem por injeção é na verdade um processo complexo, com muitas variáveis ​​de velocidade, tempo, temperaturas e pressões. O ciclo completo do processo para fazer cada peça personalizada pode variar de não mais de alguns segundos a alguns minutos. Abaixo, oferecemos uma explicação muito breve de quatro etapas do processo de moldagem

PASSO 1

Aperto

Antes que o plástico seja injetado no molde, a máquina fecha as duas metades do molde de injeção com forças tremendas que impedem que o molde se abre durante a etapa de injeção plástica do processo.

PASSO 2

Injeção

O plástico cru, geralmente na forma de pequenos pellets, é alimentado na máquina de moldagem por injeção na área da zona de alimentação de um parafuso alternativo. O material plástico aquece por temperatura e compressão enquanto o parafuso transmite os grânulos de plástico através de zonas aquecidas do barril da máquina. A quantidade de plástico derretido que é transmitido para a frente do parafuso é uma dose estritamente controlada, porque essa será a quantidade de plástico que se tornará a parte final após a injeção. Uma vez que a dose adequada de plástico derretido atinge a frente do parafuso e o molde é totalmente fixado, a máquina o injeta no molde, empurrando -o para os pontos de extremidade da cavidade do molde sob altas pressões.

ETAPA 3

Resfriamento

Assim que o plástico fundido entrar em contato com as superfícies internas do molde, ele começa a esfriar. O processo de resfriamento solidifica a forma e a rigidez da parte plástica recém -moldada. Os requisitos de tempo de resfriamento para cada peça moldada de plástico depende das propriedades termodinâmicas do plástico, da espessura da parede da peça e dos requisitos dimensionais para a parte final.

PASSO 4

Ejeção

Depois que a peça é resfriada dentro do molde e o parafuso preparou uma nova foto de plástico para a próxima parte, a máquina não será exibida e abrirá o molde de injeção de plástico. A máquina está equipada com disposições mecânicas que trabalham com recursos mecânicos projetados dentro do molde de injeção plástica para ejetar a peça. A peça moldada personalizada é empurrada para fora do molde durante esse estágio e, uma vez que a nova peça é totalmente ejetada, o molde está pronto para uso na próxima parte.