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Construção de moldes de injeção de plástico de garrafa
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Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

Incoterm:FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Quantidade de pedido mínimo:1000 Piece/Pieces

transporte:Ocean,Land,Air,Express

porta:NingBo,ShangHai,ShenZhen

Sample:
$5.00 /Piece/Pieces, 10 Piece/Pieces (Max. Order)
Descrição do produto
Atributos do produto

ModeloCT-230614-1

marcaCeeto

Lugar De OrigemChina

Método De FormaçãoMolde de injeção plástica

Material Do ProdutoPlástico

ProdutosProdutos domésticos

Brand NameCeeto

Shaping ModeInjection Mould

Surface Finish ProcessPowder Coating

RunnerHot Runner

InstallationFixed

CertificationISO

Mould CavitySingle Cavity

Plastic MaterialPE

ApplicationCar

Design SoftwareUG

Capacidade de fornecimento e informaçõ...

Pacotecaixa de papelão com paletes

produtividade50molds/month

transporteOcean,Land,Air,Express

Lugar de origemNingbo, China

Apoio sobre50pieces/month

Certificados ISO/9001

Código HS8480790090

portaNingBo,ShangHai,ShenZhen

Tipo de pagamentoL/C,T/T,D/P,D/A,Paypal

IncotermFOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP

Embalagem & Entrega
Unidades de venda:
Piece/Pieces
Tamanho único do pacote:
25cm*30cm*15cm
Peso bruto único:
1kg
Tipo de pacote:
caixa de papelão com paletes
Exemplo de imagem:
Baixar
Vídeo de garrafa de plástico
Os métodos de processamento para garrafas plásticas incluem moldagem por compressão, moldagem por extrusão, moldagem por injeção, moldagem por sopro e moldagem por rolagem. Em seguida, forneceremos uma introdução detalhada ao seu método de processamento.
Método de processamento para garrafas plásticas:
1. A moldagem por compressão também é conhecida como moldagem de compressão na indústria. É uma etapa no processo de processamento de garrafas de plástico de formação de plásticos termoestivos, como resina fenólica, resina de uréia formaldeído, resina de poliéster insaturada, etc.

2. O alongamento da extrusão, também conhecido como moldagem por extrusão, é um método de usar uma extrusora para passar continuamente resina aquecida através de um molde e extrudar a forma desejada do produto. Tem as vantagens de extrudir produtos de várias formas, alta eficiência de produção e produção contínua automatizada. A desvantagem é que esse método não pode processar amplamente os plásticos termoestores, e o tamanho do produto é propenso a desvios.

3. A moldagem por injeção é um método de usar uma máquina de moldagem por injeção para injetar uma solução termoplástica em um molde sob alta pressão e depois esfriar e solidificar para obter o produto. As vantagens da moldagem por injeção são uma velocidade de produção rápida, alta eficiência, operação automatizada e a capacidade de formar peças de forma complexas, tornando-a particularmente adequada para a produção em larga escala. A desvantagem é que os custos de equipamento e molde são altos e a máquina de moldagem por injeção não é fácil de limpar.

4. A moldagem por sopro também é conhecida como moldagem por sopro oca. Principalmente através da pressão do ar comprimido, o molde de graxa quente incluído no molde é soprado em um produto oco. A moldagem por sopro inclui dois métodos: filmes finos de moldagem por sopro e produtos ocos de moldagem por sopro. A moldagem por sopro é usada principalmente para produzir produtos de filme fino, várias garrafas, barris, latas etc.
5. Rolling é um método de moldagem no qual a resina e vários aditivos são tratados como esperado e depois processados ​​em filmes finos ou folhas através das lacunas entre dois ou mais rolos com direções opostas, que são então retiradas dos rolos, resfriados , e formado. O calendário é o principal método de formação de resina de PVC e também os principais meios de fabricação de filmes, folhas, pratos, couro artificial, ladrilhos de piso e outros produtos.
6. Formação de espuma: o processo de adição de agentes de espuma apropriados ao material de espuma para dar ao plástico uma estrutura microporosa. De acordo com a estrutura celular, ela pode ser dividida em espuma de célula aberta e espuma de célula fechada, dependendo do método de fabricação.
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