Ms. Jenny Wang
O que posso fazer por você?
Tipo de pagamento:L/C,T/T,D/P,D/A,Paypal
Incoterm:FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
Quantidade de pedido mínimo:1000 Piece/Pieces
transporte:Ocean,Land,Air,Express
porta:Ningbo,Shanghai,Shenzhen
$10000≥1000Piece/Pieces
Modelo: CT-230811-D06
marca: Ceeto
Lugar De Origem: China
Método De Formação: Molde de injeção plástica
Material Do Produto: Plástico
Produtos: Produtos domésticos
Surface Finish Process: Powder Coating
Runner: Hot Runner
Certification: ISO
Shaping Mode: Injection Mould
Mould Cavity: Single Cavity
Plastic Material: PE
Design Software: UG
Installation: Fixed
Standard: HASCO
Customized: Customized
Pacote: caixa de papelão com paletes
produtividade: 50molds/month
transporte: Ocean,Land,Air,Express
Lugar de origem: Ningbo, China
Apoio sobre: 50pieces/month
Certificados : ISO/9001
Código HS: 8480790090
porta: Ningbo,Shanghai,Shenzhen
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Incoterm: FOB,DDU,CFR,Express Delivery,CIF,EXW,DAF,FAS,DES,FCA,CPT,CIP,DEQ,DDP
Zhejiang Ceeto Mold Co., Ltd. é um profissional Projeto e fabricação de moldes de injeção e empresa de produtos plásticos, especializada na produção de produtos e moldes plásticos, nossos produtos envolvem indústrias, incluindo eletrodomésticos, necessidades diárias, autopeças, suprimentos médicos, eletrônicos, eletrônicos, ferramentas, etc.
O processo de criação de moldes de balde de plástico normalmente envolve as seguintes etapas:
1. Projetando o molde: A primeira etapa do processo é projetar o molde. Isso envolve a criação de um modelo 3D do molde do balde usando o software de design auxiliado por computador (CAD). O design incluirá todos os recursos e dimensões necessários necessários para o produto final.
2. Seleção de material: Após a conclusão do projeto do molde, a próxima etapa é selecionar o material apropriado para o molde. O material deve ser durável, resistente ao calor e capaz de suportar o processo de moldagem por injeção.
3. Fabricação de mofo: Após a seleção do material, o processo de fabricação de moldes começa. Isso envolve a usinagem da cavidade do molde e do núcleo usando máquinas CNC (Controle numérico de computador). O molde é normalmente feito de aço ou alumínio, dependendo dos requisitos de produção e do orçamento.
4. Conjunto do molde: Uma vez que os componentes do molde são usinados, eles são montados juntos para criar o molde completo. Isso inclui anexar a cavidade e o núcleo, bem como quaisquer componentes adicionais, como pinos de ejetores ou canais de resfriamento.
5. Teste de molde: antes que o molde seja usado para produção, ele precisa ser testado quanto à funcionalidade e qualidade. Isso é feito injetando plástico fundido no molde e observando o produto resultante. Quaisquer problemas ou defeitos são identificados e abordados durante esta fase de teste.
6. Produção: Depois que o molde passar na fase de teste, ele está pronto para a produção. O molde é montado em uma máquina de moldagem por injeção e o plástico fundido é injetado na cavidade do molde sob alta pressão. O plástico então solidifica e assume a forma da cavidade do molde.
7. Ejeção e acabamento: Depois que o plástico resfriado e solidificado, o molde é aberto e o balde de plástico acabado é ejetado. Qualquer excesso de plástico ou flash é aparado, e o balde pode passar por processos de acabamento adicionais, como pintura, rotulagem ou embalagem.
8. Manutenção e reparo: Com o tempo, os moldes podem se desgastar ou exigir manutenção. Limpeza, lubrificação e reparo regular são necessários para garantir a longevidade e o desempenho do molde.